段ボールの作り方（製造方法）
段ボールの作り方は大きく2つに分けられます。
①段ボールシートを製造する工程
②段ボールシートを使ってケースを製造する工程
今回はこの２つの工程について簡単に書いていきたいと思います。
①段ボールシートの作り方（製造方法）
そもそも、段ボールってどうやって作られているのでしょうか？
段ボールは基本的には3枚の段ボール原紙（ライナー）を
「コルゲーター」という機械で貼り合わせてできています。
コルゲーター には複数の機械が組み合わされており、
原紙をセットしデーターを入力すると複数の工程を自動的に紙が通り、
ミリ単位で寸法カットをして段ボールシートが出来上がります。
※表裏ライナーと中芯を貼る接着剤 は「コーンスターチ+水」で出来ている為、
環境や人体に悪影響がありません。
段ボールの厚み
上記で書きましたように、
段ボールシートは波状に成型された紙（中芯）を表裏の紙（ライナー）で挟んで接着し作られています。
この中芯の波（フルート）の大きさにより主に7種類に分けられます。
多様なシートを作ることができ、内箱、外箱など幅広い用途に対応することが出来ます。
| 種類 | 厚み（mm） | 外装 | 内装 | 個装 |
|---|---|---|---|---|
| Wフルート | 8 | ● | ||
| Aフルート | 5 | ● | ||
| Cフルート | 4 | ● | ● | |
| Bフルート | 3 | ● | ||
| Eフルート | 1.5 | ● | ● | |
| Fフルート | 1.1 | ● | ||
| Gフルート | 0.9 | ● |
内容物の重量や美粧性、どこに運ぶかなど
様々な点を考慮し段ボールの厚みを選定していきます。
※ちなみに、段ボール原紙（ライナー）にも種類があるのですが、下記記事で紹介しております。
②段ボールケースの作り方（製造方法）
コルゲーターで作られた段ボールシートを使い段ボールケースを作ります。
ダンボールケースには
A式 (上下観音開き式・ミカン箱)
B 式 (身蓋一体式)
C式 (身蓋別々)
などの基本形式があり、それぞれ製造する機械も違います。
また、ユーザーの要望によりmm 単位 の加工が可能です。
弊社で製造する段ボール箱には基本的に既製品はなく、すべてがオーダー品となります。
受注生産方式で納期は通常A式ケースであれば中2~3日でユーザーに納品出来ます。
段ボールケースの製造工程はほとんどが
【⒈印刷⇒⒉打ち抜き⇒⒊貼り加工(グルア―)】の順番で進行していきます。
⒈【 フレキソ印刷工程 】 (段ボールシートに印刷する)
一般的には1~3色のフレキソ印刷が可能で、樹脂で出来た印版をセットします。
インキは水性速乾の フレキソインキを使用します。
無地の場合はこの工程が必要ありません。
また、段ボールにフルカラー印刷や箔押し印刷なども可能です。
それについては、下記記事で事例を交えながら詳しく説明しております。
⒉【 打ち抜き工程】 (段ボールシートを木型で打ち抜く)
⒈で印刷した段ボールシートをプレス機で打ち抜き加工（トムソン加工）をします。
その打ち抜き加工をするための「型」のことを紙業界では「木型」と表現します。
下記の写真が木型になります。
刃型、抜型と言った方がイメージしやすいかもしれませんね。地域によっては「ビク型」「トムソン型」と言ったりもします。
紙以外の分野では、同じものでも様々な言い方をしますが、紙業界に限ると「木型」という呼称が確立されています。
ちなみに、下記が抜き打ちされた状態の段ボール（ピザ用ケース）です。
【製作事例】オリジナル印刷ピザケース
※木型については下記記事をご参考ください
【参考記事】初期費用の木型とは？
⒊【貼り加工(グルアー) 】
最後は貼り工程でノリを付けて貼り付ける機械を使用します。
形状や数量によっては手作業で貼り加工を行うこともあります。
ちなみに、A式 (上下観音開き式・ミカン箱)の場合は、
スロッター (溝切) と貼り加工(グルアー) を連結した
FFG(フレキソフォルダーグルアー)を使用することがほとんどです。
FFGは多くのダンボ ール製造企業が採用しています。
（※弊社も所有しています）
最後に
普段何気なく見ている段ボールにも、たくさんの厚みの種類があり、形状も様々です。
ぜひお手元近くにある時に見てみてほしいなぁと思います。
意外な発見もあって面白いと思いますよ( *´艸｀)
次回は段ボールの材質について書いていこうと思います。
最後まで読んでくださりありがとうございました。
